| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 包裝材料拉斷 | 1、包裝材料有接頭、斷痕過(guò)大的毛邊。2、供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。 3、供紙接近開關(guān)損壞。 | 1、除去不合格的紙段。
2、檢修供紙電機(jī)線路。
3、更換供紙接近開關(guān)。 |
| 袋封合不嚴(yán)密 | 1、包裝材料內(nèi)層不均勻。
2、封合壓力不均勻。
3、封合溫度偏低。 | 1、除去不合格的包裝材料。
2、調(diào)整封合壓力。
3、提高熱封溫度。 |
| 封道不正 | 1、熱封器體位置有誤。 | 1、重新調(diào)整熱封器體位置。 |
| 包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋 | 1、切刀位置調(diào)整不合適。
2、切刀刀刃變鈍。 | 1、調(diào)整切刀位置。
2、修磨或更換切刀。 |
| 熱封器體不升溫 | 1、加熱管損壞。
2、線路故障。
3、保險(xiǎn)管斷。 | 1、更換加熱管。
2、檢查線路。
3、更換保險(xiǎn)管。 |
| 熱封器體溫度失控 | 1、熱電偶斷路。
2、溫度調(diào)節(jié)儀損壞。 | 1、更換熱電偶。
2、更換溫度調(diào)節(jié)儀。 |
| 供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來(lái)不停 | 1、供紙控制桿卡住。
2、供紙接近開關(guān)損壞。
3、啟動(dòng)電容損壞。
4、保險(xiǎn)管斷，或電源板故障。 | 1、解決卡住原因。
2、更換供紙接近開關(guān)。
3、更換啟動(dòng)電容。
4、更換保險(xiǎn)管，并檢查電源板，排除故障。 |
| 色標(biāo)定位不起作用 | 1、 袋長(zhǎng)設(shè)定值不適合，通常情 況為實(shí)際袋長(zhǎng)小于色標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
2、滾輪花紋磨平，摩擦力減小 | 1、增大袋長(zhǎng)設(shè)定值，使實(shí)際袋長(zhǎng)略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
2、更換滾輪。 |
| 不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)） | 1、線路故障。
2、拉袋接近開關(guān)損壞或拉袋發(fā)訊凸輪距離遠(yuǎn)。
3、控制板故障。
4、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障。 | 1、 檢查線路，排除故障。
2、 換拉袋接近開關(guān)或調(diào)整拉袋發(fā)訊凸輪距離。
3、 更換控制板。
4、 更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。 |
| 袋總堵在切刀上方 | 1、拉袋時(shí)機(jī)超前。
2、上擋袋板位置有誤。 | 1、 重新調(diào)整拉袋時(shí)機(jī)。
2、調(diào)整上擋袋板位置。 |
| 液機(jī)包裝重量不穩(wěn)定，不充料 | 1、旋塞搖桿松動(dòng)。
2、料位變化范圍大。
3、管路堵塞；
4、旋塞位置有誤 | 1、緊固旋塞搖桿螺釘。
2、控制料位范圍。
3、疏通管路，
4、調(diào)整旋塞位置。 |
| 充填電機(jī)不工作 | 1、充填接近開關(guān)位置不當(dāng)；控制板壞。
2、驅(qū)動(dòng)器、充填電機(jī)壞 | 1、調(diào)整接近開關(guān)位置使其發(fā)訊；換控制板。
2、更換驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)。 |
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